セルフクリーニングプレコートアルミニウムコイルは、アルミニウム合金コイルの表面に特殊な機能性コーティングを施した新しいタイプの建築・工業材料であり、汚れを自動的に除去する能力を備えています。コーティングの光触媒または超撥水性により、手動清掃の頻度が大幅に減少し、高層ビル、屋外施設、およびメンテナンスが困難なその他のシナリオに特に適しています。
技術定義とプロセスシステム
基材とコーティング組成
基材の選択:
一般的なグレード：1100純アルミニウム（軽量）、3003アルミニウムマンガン合金（防錆）、5052アルミニウムマグネシウム合金（高強度）。コイル幅は通常1000〜1500 mm、厚さは0.15〜2.0 mmです。
表面前処理：コーティングの密着性を高めるために、クロメートまたはクロメートフリーのパッシベーション処理が施されています（クロスカット密着性試験における0グレード標準）。
技術原理とコーティングの種類
PVDFコーティング：ポリフッ化ビニリデン（PVDF）コーティングは、セルフクリーニングアルミニウムコイルの中核技術の1つです。その滑らかな表面とUV耐性、耐食性により、埃や汚染物質の付着を減らし、雨水によるすすぎや自然風化によるセルフクリーニングを可能にします。
ナノセルフクリーニングコーティング：一部の製品は、表面の撥水性と光触媒分解能力を高めるためにナノテクノロジーを利用し、セルフクリーニング性能をさらに向上させています。
セルフクリーニングコーティング技術ロードマップ:
プレコートプロセスの利点
連続ロール生産：ロールコーティング - ベーキング統合生産ライン（速度最大50〜100 m/min）を利用し、コーティング均一性誤差は5 μm以下、効率はシート材料の単一コーティングの3倍です。
後処理互換性：硬化後、コーティングは180°曲げやロール成形（波板や波形ボードへの成形など）に耐えることができ、そのセルフクリーニング機能は変形の影響を受けません。
主な特徴と技術的利点
1. セルフクリーニング性能指標
汚れ除去効率:
光触媒タイプ：都市大気中のグリースや排気ガスの場合、4時間の光照射下での分解率は95％以上（GB/T 23761に従って試験）;
超撥水タイプ：模擬雨水すすぎ中、従来のコーティングと比較して泥の残留物が80％減少（ASTM D2486試験）。
メンテナンスコストの削減：従来のコーティングは年に2〜3回の手動清掃が必要ですが、セルフクリーニングコーティングは清掃間隔を3〜5年に延長でき、高層ビルのメンテナンスコストを60％以上節約できます。
2. 耐候性と保護性能
UV耐性：フッ素系セルフクリーニングコーティングは、3,000時間のキセノンランプエージング試験に合格（色差ΔE≤3）し、日射量の多い熱帯地域に適しています。
耐食性：塩水噴霧試験（ASTM B117）では、5,000時間経過しても錆が発生せず、沿岸地域では従来のコーティングの2倍の耐用年数があります。
通常のプレコートアルミニウムコイルの性能との比較
セルフクリーニングプレコートアルミニウムコイルは、コーティング技術の革新を通じて、建材を「受動的メンテナンス」から「能動的セルフクリーニング」へとアップグレードしました。特に、人件費の上昇と環境要件の厳格化という文脈において、屋外プロジェクトの最適なソリューションとなっています。空港の屋根から都市の看板まで、その価値は清掃頻度の削減だけでなく、長期的な耐候性による材料寿命の延長にもあり、「一度の投資、長期的な安心」というコスト最適化を実現しています。低メンテナンスと高耐久性を求めるプロジェクトにとって、セルフクリーニングアルミニウムコイルは、従来のコーティング材料に徐々に取って代わり、現代建築と工業用途における機能的なベンチマークとなっています。
