1060 超幅板 1.8mm/1800mm 化学容器 覆面 酸やアルカリ耐性コーティング 選択可能

製品説明:

化学コンテナ製造において,耐腐蝕性,軽量性,長寿命が主要な要件である.1800mm 幅) に合わせた酸やアルカリ耐性コーティング化学貯蔵タンクや 原子炉の内膜の革新的な選択になりました

1仕様と厚さ
基礎材料: 1060純アルミ (Al≥99.6%),密度2.7g/cm3,軽量設計

厚さ: 1.8mm (許容±0.1mm),中低圧容器 (作業圧≤1.6MPa) に適しています.

超幅: 1800mm 幅で,溶接シームを80%削減し,漏洩のリスクを軽減します.

製品パラメータ:

酸やアルカリに耐えるコーティングのオプション:

主要な利点:
軽量:不?? 鋼より65%軽く,輸送と設置コストを30%削減

耐腐蝕性:アルミ基層の二重保護コーティングで,使用寿命は炭素鋼のコーナーよりも5倍長くなります.

処理が簡単: 溶接,曲げ (R 角 ≥ 3t),異型設計に適しています.

環境保護と安全:欧州連合のREACH,米国のNSF/ANSI 61規格に準拠した重金属降水ゼロ.

適用シナリオと基準ケース:

1化学貯蔵タンクと原子炉
ケース1: ノルウェーの水化学工場 (塩化水酸貯蔵タンク)

溶液:PVDFで覆われた1060アルミ内膜 (1.8mm), 30%塩化水素に耐性があり,使用寿命は15年.

データ: メンテナンスコストが60%削減され,漏れはなくなりました.

ケース2:ドイツのBASF原子炉

テクノロジー:PTFEで覆われたアルミニウムコーナー,硫酸200°C (濃度50%) に耐性があり,チタン合金代を40%削減する.

2環境保護と下水処理
ケース3: PUB シンガポール

設計:エポキシフェノールで覆われたアルミニウムコーナー,pH値2〜11の変動に耐性があり,泥の粘着率が70%低下する.

利点: 1週間から1ヶ月までの洗浄サイクルを延長します.

事件4:ダウ・ケミカル・アウェストタンク,アメリカ

イノベーション: 1800mm 幅のプレートが整形され,溶接シームの削減は90%で,ASME BPVC 認証されています.

3食品・医薬品産業
ケース 5: ロシュ製薬 (溶剤貯蔵タンク)

適合性:PTFEコーティングはFDA 21 CFRを通過し,GMPの清潔性要件を満たしています.

効率性:溶媒残留 < 0.01ppm,清掃検証時間が50%短縮される.

市場動向:厳しい環境と持続可能な需要
1需要の要因
環境規制:EUのCLP規制は高リスク化学物質の漏洩を制限し,耐腐蝕材料の改良を促進する.

コストプレッシャー: アルミ内膜の総コストはハステロイよりも60%低くなっており,代替スペースは巨大です.

新興市場:アジア太平洋地域 (中国,インド) の化学生産能力拡大,年間12%の需要増加.

応用: インテリジェント・コンポジット・テクノロジー
1内部膜のインテリジェント監視
組み込みセンサー:腐食率のリアルタイムモニタリング (例えば,ドイツ・フラーンホーファー研究所技術)

自治性コーティング: 微型カプセル化技術で傷を修復する (オランダのAkzoNobelが開発中).

2複合アップグレード
アルミ・セラミック複合層:高温炉用プラズマ噴射Al2O3 (温度耐性 ≥400°C)

グラフェン強化コーティング:熱伝導性と磨損耐性を向上させる (ケンブリッジ大学実験).

3循環経済モデル
リサイクルアルミニウムコーナー:Hydroは80%のリサイクルアルミニウム基板を発売し,炭素排出量は≤3kgCO2/kgです.

コーティングリサイクル: 化学剥離技術 (UACJが日本で特許を取得),材料回収率は ≥ 95%.

化学容器の"アルミ"革新
1060超幅のアルミプレートと 酸やアルカリに耐えるコーティングの組み合わせは 化学機器の信頼性の限界を 再定義します 強い酸から高温まで費用から持続可能性へ世界化学産業にとって効率的で安全でグリーンなコアソリューションになっています.

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